廣東機(jī)封-溫球QM108-50機(jī)封-天固密封 ：

統(tǒng)計(jì)表明，屬于老化性故障的失效占10%~30%，而大量的則屬于后種故障。因此，減少和避免事故性故障，溫球QM108-40機(jī)封，對延長密封壽命和提高密封技術(shù)水平均具有很大的現(xiàn)實(shí)意義。

從2010年31家煉化企業(yè)現(xiàn)場高溫油泵事故的數(shù)據(jù)分析看出，由于泵本體運(yùn)行不穩(wěn)定，如泵小流量操作引起泵體振動(dòng)等原因，溫球QM108-50機(jī)封，造成機(jī)械密封二次泄漏的事故占57%

搪玻璃釜攪拌軸上有搪瓷保護(hù)層，溫球QM108-45機(jī)封，涂層厚度在0.8~2.0mm之間。由于涂層厚度很難均勻，經(jīng)高溫焙燒后軸的圓度偏差大，也影響表面粗糙度。這種密封結(jié)構(gòu)正是根據(jù)上述情況設(shè)計(jì)的。其主要特點(diǎn)為:在

波紋管固定端內(nèi)圓處設(shè)置一橡膠0形圈，用兩個(gè)分半環(huán)卡緊固定在軸上以彌補(bǔ)軸的不圓度，防止泄漏。波紋管具有良好的浮動(dòng)性，使兩密封面始終保持貼合。

沖洗的壓力怎樣確定?

沖洗的壓力要適當(dāng)，壓力太小了，沖洗液無法進(jìn)入密封腔中。沖洗壓力大，注入的沖洗量過大，浪費(fèi)能量。如果是注入式?jīng)_洗，注入量過多，大量的密封液進(jìn)入泵內(nèi)，對生產(chǎn)不利。

靜環(huán)安裝到壓蓋中去后，還要用光學(xué)平晶檢查密封端面的平面度。如發(fā)現(xiàn)變形，則用與之配對的動(dòng)環(huán)研磨，注意此時(shí)不放任何研磨劑，保持清潔，直到沿圓周均勻接觸為止清洗干凈待裝。也可直接用光學(xué)平晶檢查裝配后的靜環(huán)端面。

流

量為 2530m3/h，轉(zhuǎn)數(shù)n=100（低速啟動(dòng)操作）~5600r/min（快速閉合運(yùn)行），周速 u=1~58.5m/s ，p1<2.0MPa   t=157℃運(yùn)轉(zhuǎn)33000h，泄漏量為1~1.2L/h 。迷宮螺旋密封與機(jī)械密封組合曾應(yīng)用在廣州石油化工廠中壓熱油泵上。在蒸餾常壓重油泵高壓端上使用了迷

宮螺旋密封，其封油壓力從原來0.8~1.2MPa 下降為0.08~0.13MPa。jiang壓效果甚為顯著并延長了機(jī)械密封的使用壽命，達(dá)一年以上。此外，還有接觸式密封與接觸式密封組合的機(jī)械密封一填料密封組合密封。

為什么要選用機(jī)械密封溫度控制系統(tǒng)?

溫度控制系統(tǒng)是機(jī)械密封的主要輔助系統(tǒng)。機(jī)械密封的密封面摩擦和密封環(huán)的攪拌會(huì)不斷產(chǎn)生熱量需要排除掉，高溫介質(zhì)需要降低密封腔溫度，才能保證密封正常工作。單純依靠選用耐高溫、導(dǎo)熱性好的摩擦副材料和采用合理結(jié)構(gòu)，往往達(dá)不到預(yù)期的效果，就必須配以適當(dāng)?shù)臏囟瓤刂葡到y(tǒng)。

密封端面上的摩擦痕跡大于密封面的寬度是什么原因?

組成摩擦副的兩個(gè)密封面寬度是不相等的。一般情況下，硬密封面較寬，軟面較窄。經(jīng)過一段時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)后，在硬密封面上有清晰的摩擦痕跡，可根據(jù)此痕跡的寬度判斷故障的原因。造成密封端面上摩擦痕跡大于軟環(huán)寬度的原因是

泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)振動(dòng)較大，使動(dòng)環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生徑向和軸向振擺，液膜厚度變化較大，有時(shí)密封面被推開，保亭機(jī)封，造成泄漏量增大。

降雨經(jīng)過空氣集中了少量的氧氣，二氧化碳和其它工業(yè)排放物質(zhì)。接觸到地面的雨水溶解了更多的雜質(zhì)，zui后當(dāng)雨水融入河流時(shí)，便順路攜帶了地面排水，街道排水，污水和工業(yè)廢水。由于這樣一個(gè)過程，在所謂的‘水’中含

有很多的污染物。

磁性過濾器:在內(nèi)部設(shè)若干組磁性元件，其間用PTFE墊環(huán)隔開，可將雜質(zhì)吸附在磁極周圍。其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需定期清掃。磁性過濾器使用要求:裝配時(shí)磁環(huán)成對地吸在一起，每對之間用平墊隔開，墊圈隔開的磁環(huán)要互相排斥;只能用在機(jī)械雜質(zhì)是磁性材料的場合。